超聲波模具設(shè)計(jì)不夠合理，制造不夠準(zhǔn)確，在頻率修邊時沒有達(dá)到想要的頻率，所以在應(yīng)用過程中超聲波能量沒有完全釋放出來，然后大部分超聲波模具停留在超聲波模具中，并且模具在使用過程中會出現(xiàn)焊接不牢固，模具發(fā)熱，然后模具出現(xiàn)裂紋。要處理這個問題，首先要選擇的超聲波焊機(jī)廠家來制造超聲波模具。經(jīng)驗(yàn)占了成功或失敗的一半以上，再大的掌握也在制造的過程中。是否按設(shè)計(jì)制作，是否有多次修邊頻率，使模具達(dá)到滿意的狀態(tài)。
根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行和驗(yàn)證，以滿足焊接的要求，根據(jù)高精度數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)加工。因此，工作人員在焊接時，要仔細(xì)檢查焊頭是否有損壞。焊機(jī)的焊頭是焊接塑料制品的重要因素，精心的設(shè)計(jì)和測試步驟是焊頭質(zhì)量的保證，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)生超聲波瞬時能量時，焊縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，超聲波焊接效果越差，甚至無法進(jìn)行超聲波焊接，焊接效果會下降，無法滿足焊接要求。根據(jù)超聲波縱向傳播原理，間距越大，能量損失越大，超聲波焊接接頭在6cm以內(nèi)操作，焊縫適合30-80根焊絲，塑料制品壁厚大于2mm，以確保更好的實(shí)用效果，否則，有必要考慮拆除其他頻率的超聲波焊接機(jī)。
超聲波金屬焊接的原理是利用超聲波頻率(超過16KHz)的機(jī)械振動能量，以一種特殊的方式將相同或不同的金屬連接起來。金屬在超聲焊接時，既不向工件輸送電流，也不對工件施加高溫?zé)嵩?，而是在靜壓作用下，線架振動能量轉(zhuǎn)化為摩擦功、變形能和工件之間有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是不熔化母材而實(shí)現(xiàn)的固態(tài)焊接。有效地克服了電阻焊接產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。超聲波金屬焊機(jī)可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的薄絲或薄板材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短帶焊接?？蓮V泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷片、電氣引線、鋰電池極片、接片的焊接。
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